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一)石墨材料的加工形式
石墨電極的加工主要有三種形式:加壓振動法、數(shù)控自動成形法和機(jī)械加工。
(1)加壓振動法:加壓振動法需要專門機(jī)床,電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置,留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時,使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下,石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石,磨料越粗則加工速度越快。機(jī)床工作時采用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
(2)數(shù)控自動成形法:數(shù)控自動成形法需要的石墨電極成形機(jī),它采用數(shù)控,有自動調(diào)換裝置,可容納多把。為加工,加工石墨電極的四周用水幕包圍,防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法,由水溶性切削液防止被磨損和石墨粉塵飛散。機(jī)床具有高性能過濾裝置,可以將切削液和石墨切屑分離,可保證長時間連續(xù)加工,是石墨電極加工的設(shè)備,適合于模具用電極加工。但是其價格較高,在國內(nèi)應(yīng)用還不普遍。
(3)機(jī)械加工:機(jī)械加工為國內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要。
石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的進(jìn)行加工。另外,石墨材料在機(jī)械加工時易產(chǎn)生灰粉飛揚(yáng),給加工設(shè)備和操作人員帶來不利的影響。
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石墨由于其特殊結(jié)構(gòu),而個有如下特殊性質(zhì):
1、耐高溫性:石墨的熔點(diǎn)385050℃,沸點(diǎn)為4250℃,即使經(jīng)超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng),在2000℃時,石強(qiáng)度提高一倍。
2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性:石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼鐵鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低,甚至在極高的溫度下,石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭忻總€碳原子在其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。
3、潤滑性:石墨的潤滑性能到?jīng)Q于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性能越好。
4、化學(xué)穩(wěn)定性:石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿和耐溶劑的腐蝕。
5、可塑性:石墨的韌性好,可碾成很薄的薄片。
6、抗熱震性:石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產(chǎn)生裂紋。
「1】普通石墨棒:理化指標(biāo):體積密度1.58-1.65g/cm3,抗壓強(qiáng)度MPa20-28,灰份(%)0.3,電阻系數(shù)m8-10。
「2】高功率石墨棒:理化指標(biāo):體積密度1.62-1.68g/cm3,抗壓強(qiáng)度MPa24-32,灰份(%)0.3,電阻系數(shù)m6-8。主要使用在對電阻要求低的產(chǎn)品。
「3】高強(qiáng)石墨棒:理化指標(biāo):體積密度1.62-1.7g/cm3,抗壓強(qiáng)度MPa40-50,灰份(%)0.3,電阻系數(shù)m8-10??寡趸詢?yōu)于普通石墨,主要使用在需要大批量消耗的石墨制品上。
「5】細(xì)結(jié)構(gòu)石墨棒:理化指標(biāo):體積密度1.7-1.75g/cm3,抗壓強(qiáng)度MPa50-60,灰份(%)0.2,電阻系數(shù)m8-9。相對價格偏高,生產(chǎn)周期較長,主要使用在大規(guī)格石墨制品和對石墨強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品上。
「6】高純石墨棒:理化指標(biāo):體積密度1.78-1.85g/cm3,抗壓強(qiáng)度MPa60-80,灰份(%)0.1,電阻系數(shù)m8-9。相對價格較高,生產(chǎn)周期較長,取材受尺寸限制,主要使用在對石墨各方面性能要求較高的產(chǎn)品上。
綜上所述:石墨是一種自然界不可多得的優(yōu)質(zhì)礦物質(zhì),給人類的生產(chǎn)生活帶了不少的使用價值。尤其我公司生產(chǎn)的石墨制品,及高純石墨制品,石墨板,石墨匣缽,石墨系列制品,是以石墨經(jīng)煅燒后精加工而成,外觀精美,有極高的耐高溫,抗熱震,化學(xué)性能穩(wěn)定,在銷售過程中得到了客戶的一致**,希望新老客戶來公司指導(dǎo)工作。一握千祥手,永遠(yuǎn)是朋友。

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(1)具有不同換向能力的石墨板
電機(jī)換向不良是直流電機(jī)不能正常工作的主要原因。惡性火花的產(chǎn)生是換向不良的直接后果。當(dāng)石墨板與換向器之間產(chǎn)生火花超過一定限度時,石墨板便急劇磨損,換向器表面燒傷,嚴(yán)重時可以燒毀電機(jī)。為了抑制或消除火花的產(chǎn)生,除電機(jī)設(shè)計者優(yōu)化設(shè)計外,在很大程度上,要靠石墨板解決。由電磁換向理論可知,要把換向元件產(chǎn)生的短路電流限制在較小的范圍內(nèi),增加換向回路的電阻是有效辦法。這便要求石墨板具有一定的接觸電壓降和形成良好氧化膜(接觸壓降)能力,同時要把接觸損耗限制在一定范圍。石墨板制造者已經(jīng)成功的解決了這一課題。采用不同原料和制造工藝,可以制造各種給定性能的石墨板。迄今為止,石墨板品種已經(jīng)不少于幾十個。
(2)高速電機(jī)用石墨板
隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的提高,由于機(jī)械原因造成震動,是不可避免的。因石墨板的慣性,致使隨動性不良,從而產(chǎn)生震動性火花。為了提高接觸穩(wěn)定性,減少火花的產(chǎn)生,早在1937年便研制成功“通氣”石墨板(刻槽石墨板)。由于制造復(fù)雜使用范圍有限,后來研制出多孔的輕質(zhì)石墨板,克服了這一難關(guān)。這種石墨板可以在90m/s秒的滑環(huán)上和50m/s的整流子上運(yùn)行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑環(huán)表面,石墨板能形成一種均勻、穩(wěn)定、適度的氧化膜,是改善換向和低磨損的有利保證。由于高空中低氧、低溫、低濕環(huán)境,氧化膜形成的條件受到抑制,石墨板便產(chǎn)生急劇磨損,每小時磨損10mm是很普通的事。這個問題早在1930年便被發(fā)現(xiàn)。二次世界大戰(zhàn)初期,有因此而造成飛機(jī)失事的記錄。將石墨板浸漬漆基干性油,收到了一定效果,但飛行高度仍受到限制。后來發(fā)展成為浸漬堿金屬鹵化物,雖然飛行高度提髙了,但需預(yù)先在地面上運(yùn)行20個小時之后,才能升空,顯然不符合戰(zhàn)時條件。1952年研制成功了用氟化鋇與漆基干性油共同浸漬方法,使這一問題基木得到解決。另外采用軟金屬制造石墨板,或二硫化鉬抑頭石墨板也收到了較好效果
(4)磨料石墨板
在化工廠、造紙廠、軋鋼廠等工作的電機(jī),石墨板不得不在氨、氯、硫化物、塵霧等氣氛中工作。致使氧化膜增厚(俗稱厚膜),從而各種磨料型石墨板應(yīng)運(yùn)而生,它可以使氧化膜維持在一定水平,保證電機(jī)的正常運(yùn)行。

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