主營產(chǎn)品推薦:電極石墨板,耐用石墨板,熔金石墨坩堝,冶煉石墨坩堝,旋轉(zhuǎn)石墨環(huán),度石墨棒,耐高溫石墨棒,耐磨石墨刮片,工業(yè)石墨刮片,耐高溫石墨刮片,純石墨刮片
「電極石墨板】的基本用途:
1)耐火材料：在冶煉工業(yè)中，用石墨制造石墨坩堝，、做鋼錠的保護劑、做冶煉爐內(nèi)襯的鎂碳磚。
2)導電材料：在電器工業(yè)中，廣泛采用石墨作電極、電刷、電棒、碳管以及電視機顯像管的涂料等。
3)耐磨材料和潤滑劑：在許多機械設(shè)備中，用石墨作耐磨和潤滑材料，可以在-200～2000℃溫度范圍內(nèi)以100m/s的速度滑動，不用或少用潤滑油。
4)密封材料：用柔性石墨作離心泵、水輪機、汽輪機和輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備的活塞環(huán)墊圈、密封圈等。
5)耐腐蝕材料：用石墨作器皿、管道和設(shè)備，可耐各種腐蝕性氣體和液體的腐蝕，廣泛用于石油、化工、濕法冶金等部門。
6)隔熱、耐高溫、防輻射材料：石墨可作為核反應(yīng)堆中中子減速劑以及火箭的噴嘴、導彈的鼻錐、宇航設(shè)備零件、隔熱材料、防輻射材料等。
電極石墨板工藝特點：
電極石墨板采用好的石墨碳素材料，添加耐酸性極強的復(fù)合物。經(jīng)高壓成型、真空浸漬、高溫熱處理工藝精制而成，具有非凡的耐酸和耐溫性能，是化工行業(yè)磷酸反應(yīng)槽、磷酸儲槽等設(shè)備的理想內(nèi)襯材料。
1、優(yōu)良的耐腐性能：
制品采用了好的石墨碳素材料，添加耐酸性極強的復(fù)合物，有效地降低了制品的氣孔率，提高了制品的體積密度，因而制品具有優(yōu)異的防腐蝕性能和較強的耐磨性能。
2、性能穩(wěn)定，耐久性能強：
該制品采用高強膠作結(jié)合劑，同時引入高新技術(shù)添加劑，因而制品強度大，耐磨性能好，結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)定，隨溫度變化制品結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變。
3、外形尺寸準確：
采用模壓成型，制品成型質(zhì)量好，外形尺寸準確，并能按用戶要求生產(chǎn)特異制品，能充分滿足施工砌筑工藝要求。
石墨碳板有耐磨、耐溫、耐壓，抗腐蝕，抗蠕變，無油自潤滑，膨脹系數(shù)小，密封性優(yōu)越等特點。
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一)石墨材料的加工形式
石墨電極的加工主要有三種形式：加壓振動法、數(shù)控自動成形法和機械加工。
(1)加壓振動法：加壓振動法需要專門機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
(2)數(shù)控自動成形法：數(shù)控自動成形法需要的石墨電極成形機，它采用數(shù)控，有自動調(diào)換裝置，可容納多把。為加工，加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止被磨損和石墨粉塵飛散。機床具有高性能過濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長時間連續(xù)加工，是石墨電極加工的設(shè)備，適合于模具用電極加工。但是其價格較高，在國內(nèi)應(yīng)用還不普遍。
(3)機械加工：機械加工為國內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要。
石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的進行加工。另外，石墨材料在機械加工時易產(chǎn)生灰粉飛揚，給加工設(shè)備和操作人員帶來不利的影響。
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(1）具有不同換向能力的石墨板
電機換向不良是直流電機不能正常工作的主要原因。惡性火花的產(chǎn)生是換向不良的直接后果。當石墨板與換向器之間產(chǎn)生火花超過一定限度時，石墨板便急劇磨損，換向器表面燒傷，嚴重時可以燒毀電機。為了抑制或消除火花的產(chǎn)生，除電機設(shè)計者優(yōu)化設(shè)計外,在很大程度上，要靠石墨板解決。由電磁換向理論可知，要把換向元件產(chǎn)生的短路電流限制在較小的范圍內(nèi)，增加換向回路的電阻是有效辦法。這便要求石墨板具有一定的接觸電壓降和形成良好氧化膜(接觸壓降）能力，同時要把接觸損耗限制在一定范圍。石墨板制造者已經(jīng)成功的解決了這一課題。采用不同原料和制造工藝，可以制造各種給定性能的石墨板。迄今為止，石墨板品種已經(jīng)不少于幾十個。
(2)高速電機用石墨板
隨著電機轉(zhuǎn)速的提高，由于機械原因造成震動，是不可避免的。因石墨板的慣性，致使隨動性不良，從而產(chǎn)生震動性火花。為了提高接觸穩(wěn)定性，減少火花的產(chǎn)生，早在1937年便研制成功“通氣”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造復(fù)雜使用范圍有限，后來研制出多孔的輕質(zhì)石墨板，克服了這一難關(guān)。這種石墨板可以在90m/s秒的滑環(huán)上和50m/s的整流子上運行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑環(huán)表面，石墨板能形成一種均勻、穩(wěn)定、適度的氧化膜，是改善換向和低磨損的有利保證。由于高空中低氧、低溫、低濕環(huán)境，氧化膜形成的條件受到抑制，石墨板便產(chǎn)生急劇磨損，每小時磨損10mm是很普通的事。這個問題早在1930年便被發(fā)現(xiàn)。二次世界大戰(zhàn)初期，有因此而造成飛機失事的記錄。將石墨板浸漬漆基干性油，收到了一定效果，但飛行高度仍受到限制。后來發(fā)展成為浸漬堿金屬鹵化物，雖然飛行高度提髙了，但需預(yù)先在地面上運行20個小時之后，才能升空，顯然不符合戰(zhàn)時條件。1952年研制成功了用氟化鋇與漆基干性油共同浸漬方法，使這一問題基木得到解決。另外采用軟金屬制造石墨板，或二硫化鉬抑頭石墨板也收到了較好效果
(4)磨料石墨板
在化工廠、造紙廠、軋鋼廠等工作的電機，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、塵霧等氣氛中工作。致使氧化膜增厚(俗稱厚膜），從而各種磨料型石墨板應(yīng)運而生，它可以使氧化膜維持在一定水平，保證電機的正常運行。
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